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脉冲热压机HOT-BAR焊接不上的原因以及注意事项

发布时间:2018-05-21 10:57:42    浏览量:    新闻来源:深圳市光和精密自动化有限公司

在调试脉冲热压机HOT-BAR机器时以及客户在使用中也会经常遇到感觉好像焊接不上的情况,经过实践,我们可以从以下几方面分析。
一、焊头平整度问题
在感觉焊接不上的所有情况中,焊头和需焊接产品,FPC、FFC、线材调整不够平整的情况尤为突出。
具体原因有以下几种情况:
  1、工装治具不平整
    原因:工作台上有杂物将影响平行度,易产生不融锡之现象。
    注意事项:严禁在工作台上贴胶带标签等物品,严禁在治具侧面和底部贴胶带标签等物品。
  2、焊头加压时,焊头和需焊接产品贴合平整度不够。
脉冲热压机焊头气缸下压时,因为底部工装治具设计不合理等原因,造成支撑部位每个点受的力不均衡,这样也会导致焊头(电极)不能完全和焊接产品贴合。
  3、焊头电极本身不够平整
    A 焊头加工出来时不够平整。
    B 焊头(电极)使用时间长了,氧化了造成不平整。
    C 清洁焊头打磨方法不对(将加速HOT-BAR头的磨损),造成焊头不平整。因此HOT-BAR头磨损变形请及时通知生产技术更换。
二、焊头(电极)表面杂质造成热量传递不佳
因为锡有松香助焊剂,焊头电极在焊接时间长之后,会有杂质附在焊头电极上,这样会造成热量不能传递到焊接产品上,造成焊接热量不够,焊接不良。所以我们要经常清洁焊头电极。HOT-BAR头应每小时用砂纸(1000-1200#)清洁一次。正确的清洁方式:砂纸底部垫上平行块,双手捏住平行块和砂纸平贴HOT-BAR头部,向上稍用力左右平行移动砂纸,确定表面氧化物打磨掉后,用干净抹布擦去细屑即可。清洁时请勿撞到感温线,防止其脱落。
三、电极设计不合理造成焊接爬锡不好,造成拉力不够
在焊接时我们用得更多的焊头,焊接端面是完全平整的。因为焊接时需要加压一定的压力,锡不能通过FPC的孔很好的爬锡。对于这种情况的最佳解决方案是需要设计为带凹槽的焊头,让锡可以更好的往上爬。

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